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    订单延期影响订单利润,为保障生产,材料库存大量积压,库存呆滞较多

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    产品更新换代快,标准工序难制定,现场弹性大,客户对品质要求高

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    原料价格波动大,报价变更频繁、不准确。材质属性多,询价核价量大,效率准确率低,企业亏损

  • 五金行业数智化转型需要面对难题:客供料难管理 客供料难管理

    加工技术要求高,材料贵、加工费低,损耗难控制,利润没保障

  • 五金行业数智化转型需要面对难题:生产进度不透明 生产进度不透明

    工艺复杂、周期长,涉及部门及委外供应商多,进度信息滞后,在制品过多,订单无法按时交付

  • 五金行业数智化转型需要面对难题:物料需求不准确 物料需求不准确

    多单位和备货模式多样化,采购单量大,分批交货不清,缺料或呆料、物料进度跟踪不易

  • 五金行业数智化转型需要面对难题:产品质量难追溯 产品质量难追溯

    原材料采购批次难记录,工艺移交多,检验工作量大,不良产品原因难追溯

  • 五金行业数智化转型需要面对难题:生产异常难掌握 生产异常难掌握

    机台故障发现不及时,生产缺料无预警,机台生产效率不清晰,产品返工、质量问题难追溯

  • 五金厂数智化转型需要面对难题:材料排版利用率低 材料排版利用率低

    非标产品种类多,生产排版难度大,边角余料多,材料浪费严重,库存余料增多

  • 五金厂数智化转型需要面对难题:成本核算不精细 成本核算不精细

    材料损耗利用率不稳定,工序复杂,在制品成本管理难,生产设备、工装夹具成本难分摊

  • 五金厂数智化转型需要面对难题:账物管理困难 帐物管理困难

    材料规格多,采购库存统计单位不一致,无法按照实际需求进行发料,生产损耗,磅差难以统计

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  • 产品研制周期缩减30%

    BOM准确率97%

    重新优化了BOM架构,增加了ECN变更触 发采购、生产变更响应流程
  • 估价时间控制在0.5天

    贵重原材料按单估价

    无利润订单降低95%

    建立估价报价体系,快速准确报价应对市场激烈竞争
  • 生产计划达成率90%

    工单准时结案率90%

    细化了工艺报工数据,生产计划进度透明
  • 库存周转天数降低25%

    库存呆滞率降低70%

    原料集中,多厂多库合并原物料,优先调拨
  • 降低缺料率30%

    设备综合效率(OEE)提升20%

    一次良率提升至95%

    合理分配各区及生产线产能,合并计算供需,依总需求统一安排生产计划
  • 原物量采购成本降低10%

    采购人员作业成本降低20%

    统一采购,分区配送,分区收料,统一结算,统一供货商管理
*数据为相关行业统计,具体效益与行业智能化有关
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