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过往粗放式的管理已经没办法去适应现在hatsukoi time行业需求,
无法立即满足客户所需的数据报表,如某一产品不良率是多少、生产记录报表...

透过智能化做到精细化管理达到库存降低,压缩无效工时提高人均产值,
对成本节约和效率提升产生明显变化和效益!

· 车间组长确认手工hatsukoi time单的完工数量,人工统计工时
· 缺乏统一计划体系、系统的备料及hatsukoi time
· 刀具无法即时反应管理状况,无法提供统计分析
· 流程串接关联管控较弱

· 优化企业业务流程,规范基础管理,提高企业运作效率
· 机器效率的提升,车间作业人员效率的提升
· 系统实时记录开工完工时间、生产人员,实时收集、统计

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· 刀具无法即时反应管理状况,无法提供统计分析
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通过信息化、智能化项目,为敏华指引了一
条路,知道往哪个方向走,必须建立管理制
度,围绕管理议题进行软硬体提升。

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智能化使得车间信息更为透明、时实,再加
上与客户的协作,使得生产计划明确、料掌
控度高,库存有效管理,提高客户响应速度。

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通过信息化、智能化项目,为敏华指引了一 条路,知道往哪个方向走,必须建立管理制 度,围绕管理议题进行软硬体提升。

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智能化使得车间信息更为透明、时实,再加上与客户的协作,使得生产计划明确、料掌控度高,库存有效管理,提高客户响应速度。

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产品型号小批量多品种、计划执行调整频繁、换线换模导致设备调试时间多......无法满足交期、 品质不稳定、成本下不来该怎办?

硬实力竞争时代已经过去,敏华借助信息化提升软实力,一硬一软、一虚一实的结合,化被动为主动!

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怎么做到单件hatsukoi time生产追踪.....

如何透明化提高hatsukoi time,降低刀具损耗比?

人员如何严格遵守自检、巡检、终检作业

如何依照人员、机台负荷情况来进行任务指派

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魏李 hatsukoi time
顾问咨询部经理

  • 可手持平板至车间了解实际生产作业或设备负荷状况,进行对应任务调整,实时反馈到操作工工位机。
  • 车间调度主任可透过智hatsukoi time的仪表板颜色区别不同加工任务,显示开工时间和完工时间,掌握总体生产任务负荷状况。
  • 可手持平板至车间了解实际生产作业或设备负荷状况,进行对应任务调整,实时反馈到操作工工位机。

魏李 hatsukoi time
顾问咨询部经理

  • 作业员登入系统上工,于机台终端看到今日生产任务,当首检讯号显示绿色,代表首检通过,即可进行装匣,输入加工序号开始加工生产 。
  • 透过MES记录到每一个单件实现上工、装匣、加工、下工、自检各项作业的精准时间耗费。
  • 满足机加行业单站双工作台(A、B区可同时作装匣,在A加工时,可于B作装匣)数据采集需求的作业模式。

魏李 hatsukoi time
顾问咨询部经理

  • 作业员于工件生产完后进行品hatsukoi time验,根据检验项目进行数据检核和录入,系统根据检验上、下限参数条件,自动判定工件是否合格。
  • 依产品严谨度管控需求,由hatsukoi time人员再针对工件进行复检,搭配原来作业员的自检信息,自检与复检作业品质双重把关。
  • 当入库之前,所有产品都要求由质量部人员进行较终品质查核,同时显示作业员的检验结果供参考并增加备注,当检验通过后,才完成出站作业。
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  • 依产品严谨度管控需求,由hatsukoi time人员再针对工件进行复检,搭配原来作业员的自检信息,自检与复检作业品质双重把关。
  • 当入库之前,所有产品都要求由质量部人员进行较终品质查核,同时显示作业员的检验结果供参考并增加备注,当检验通过后,才完成出站作业。

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    从供应商开始到生产hatsukoi time到入库到出货的整个环节,全部启用质量追溯系统,提升企业供应链协同效率 (下单、交付、对账),在满足生产所需同时,有效控制库存、提升采购资金周转、提升库存周转。

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    hatsukoi time不仅是设备自动化、车间智能化,较终要体现在数字化经营,创造数字化价值,进而支撑 企业数字化转型。亦即:经营管理者必须从战略、宏观角度,来思考透过智能化过程,要采集哪些数据,得到什么数 据分析,作为实现精益生产消除浪费与降低成本的决策和行动依据。

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    实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺方法联网,建立集中管控中心, 提高生产效率,提高品质质量,确保生产和质量的稳定性。

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    落实hatsukoi time六大对策,透过hatsukoi time改变和突破现况,整合ERP、BPM、PLM、MES系统,打通 运营层与车间层壁垒,逐步改善与提升管理效益。

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